Braziliai munkahelyemen immáron tobb, mint egy éve fejlesztem azt az anyagáramlás-irányítási és ellenorzo rendszert, mellyel nemcsak stabilizáltuk a készletek feletti kontrollt, de egyuttal a teljes ellatasi lanc tervezest, s ezen keresztul a termelesi hatekonysagot is megszilarditottuk.
Tulajdonosaink es vevoink nagy oromere!
Ezt a bevezeto introt terveim szerint tovabbi 20 kisfilm koveti, mely bemutatja az egyes modulok mukodeset a gyakorlatban.
Please scroll for English text.
Minden alkalommal, amikor hozzafogok egy raktar vagy gyartaslogisztika rendbetetelehez, arra torekszem, hogy valamennyi dolgozo azonnal ertesuljon, ha valahol gondok adodnak. Ennek egy jol bevalt eszkoze, ha a legforgalmasabb helyekre beuzemelsz egy nagyobb meretu LCD tevekepernyot, majd azon erthetoen, egyszeruen megjelenited a kulonbozo rendszerkbol kapott informaciokat. A dolgozok szeretik, mert azonnal latjak, hol van baj. A vezetok szeretik, mert illeszkedik a vizualis gyar koncepciohoz. A vevok szeretik, mert kezzelfoghato bizonyitek a folyamatos fejlesztesre. Munkahelyemen, a foraktarban ezt az Andon kepernyot vezettem be. Nezzuk meg egyutt, mi olvashato ki rola!
Whenever I start to get my materials-related affairs in order, one of my first things to do is to make an automation to notify workers immediately when something goes wrong. To do this, I usually ask maintenance team to install flat TVs to the most proper places, and display real time information from different systems in simple and understandable manner. People love it, because they quickly realize where the problems are. Managers love it, because it is align with the visual factory concept, and it acts like a controlling system for the workers. Customers love it, because it is clear evidence about the continuous improvement. Let's see how it goes at my workplace where I introduced above Andon screen.
FOR ENGLISH VERSION, PLEASE SKIP BELOW
Manapsag sokan ugy tekintenek a lean-re, mint a messiasra. Amint az eljon, – marmint a lean filozofia atitatja a vallalati kulturat, duborog a CI, a Six sigma programok, a TPM, a TQC – a mindennapi anyagaramlasi es gyartasi problemak, ha nem is egy csapasra, de – elmulnak, vagy konnyebben kezelhetoek lesznek.
Vigyazzunk ezzel a felfogassal. Maga az elkepzeles nagyon is jo celokat szolgal: szuntessuk meg a vesztesegeket, azaz ne foglalkozzunk olyan tevekenysegekkel amiert a vevonk nem fizet. A lean megkozelites szerint a keszletezes az egyik legveszelyesebb muda, hiszen foglalja a helyet, all benne a penzunk, megserulhet, lejarhat a szavatossaga. Mivel azonban keszlet nelkul nehez barmilyen igenyt kielegiteni, hogyan tudnank a gyakorlatban definialni ezt a vesztesegtipust? Ennek egyik divatos kezeleserol, a supermarket techikarol is szol ez a rovid iras.
A legtobb vallalat valamilyen vallalatiranyitasi rendszert (ERP) hasznal. Enelkul ma mar nem lehet elni, a vezetesnek es a tulajdonosoknak naprakeszen kell latniuk a vallalat penzugyi mutatoit, a merleget, fokonyvi kivonatokat, vegso soron a befektetes megterulesenek (ROI) alakulasat. Ahhoz hogy ez lehetseges legyen, minden uzleti folyamatot az ERP keretei koze kell integralnia a vallalatnak. Vevoink rendelesallomanyat - mikor, kinek, mennyit, mennyiert - fel kell toltenunk az ERP-ba, mely ezen adatokbol gyartasi tervet keszit. A gyartasterv alapjan beszerzesi csapatunk alapanyagokat rendel a beszallitoktol. A beerkezett alapanyagok ellenerteket egyreszt ki kell fizetnunk, masreszt azokat raktaroznunk kell. A raktarkeszlet megletet idonkent ellenoriznunk kell, annak egy reszet idorol idore ki kell adnunk a gyartasba. A gyartasbol neha vissza kell kuldenunk a felesleges alapanyagokat a raktarba. Es igy tovabb es tovabb.
Fentiekbol vilagosan latszik, hogy az ERP nemcsak a kereteit adja a mukodesnek, hanem ugymond bele is kenyszeriti abba. Es itt lathatjuk eloszor annak a bizonyos eremnek a masik oldalat, ugyanis az uzleti igenyeink lekezelese sokszor mas modszereket, folyamatokat igenyel, mint amit az ERP tud nekunk nyujtani. Ilyenkor vesszuk elo azokat a csodalatos excel file-okat, keszulnek hazi alkalmazasok MS Access-ben, elmaradottabb vilagban - mint Sri Lankan, ahol jelenleg egy elektronikai gyar raktarozasat probalom rendberakni - papir es toll alapu modszerekkel probaljak potolni azokat a hianyokat, amik a draga penzen megvasarolt es karbantartott ERP-bol hianyoznak. Mindennyian ismerjuk, amikor napi 100 MB Excel file halmaz generalodik, mert az ERP nem kepes eloallitani egyszeruen kezelheto es hatekony shortage szimulaciot a beszerzesnek, nincs olyan eszkoz, amivel a termeles az extra anyagszuksegletet kommunikalni tudja a raktar fele, vagy egyszeruen csak olyan riportra van szuksegunk, amit 5 kulonbozo ERP tablabol kell ossze vlookup-ozni, ossze pivot-ozni, majd formazni, menteni, megosztani, kitolttetni.
Az MRP egy nagyon jó példa olyan, számítógéppel támogatott ellátásilánc-tervező algoritmusra, melynek kivitelezése számítógép nélkül csaknem lehetetlen volna. Nem arról van szó, hogy az MRP mögött meghúzódó logika vagy matematika meghaladja az emberi elme képességeit, hanem inkább a mögötte meghúzódó számítások és azok sorrendje olyan bonyolult, hogy azok manuális végrehajtása ma már nem tekinthető praktikusnak.
Mielőtt továbbmennék, nézzük meg, mi is tulajdonképpen ez az MRP.
Utolsó kommentek